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铠装电缆用钢丝热镀锌镀层表面缺陷

铠装电缆用钢丝热镀锌镀层表面缺陷

粤佳信电线电缆

镀前处理不当会造成钢丝漏镀,形成“露铁黑点”,其主要原因如下:

(1) 退火不当。退火时间过长或退火温度过高都会使钢丝氧化严重,导致氧化铁皮增厚。在连续作业线上,酸洗时间受走线速度的制约,很难作大幅度的调整,往往不能除去过厚的氧化铁皮。这些氧化铁皮黏附在钢丝表面,造成钢丝镀锌质量低劣,产生大量麻点状“露铁黑点”。预防这种缺陷的方法是严格控退火炉的温度。要检查退火炉的热工仪表是否正常,热电偶插入深度是否正确;调整燃气与空气的混合比,增加还原性气氛,以减轻钢丝氧化的程度。

(2) 脱脂不净。钢丝在拉拔过程中,表面粘结的拉丝粉结块,是造成镀锌钢丝成批出现“露铁黑点”的一个重要原因。应尽量避免钢丝表面拉毛不光滑,减少拉丝粉的附着量。

(3) 酸洗不足。随着钢丝产量增大,酸液中HCl浓度下降,而 FeCl2浓度升高,酸洗能力愈来愈弱,钢丝酸洗后表面仍有锈蚀斑或者挂灰,同样会导致镀锌表面出现“露铁黑点”。应定期化验酸液的成分,确保足够的酸洗能力,使用盐酸除锈时,其浓度应控制在 15%~25%之间。盐酸浓度低于15%时,应添加新的高浓度盐酸。

(4) 助镀溶剂浓度低或受到污染。随着钢丝产量的增多,助镀溶剂中 NH4Cl和 ZnCl2的浓度会越来越低,从而导致镀锌层“露铁黑点”。而其中 FeCl2浓度会越来越高,助镀剂中 NH4Cl 和 ZnCl2含量不足,pH不呈弱酸性,同时各种赃物会随钢丝进入溶剂池,减弱了活性作用,从而导致镀锌层“露铁黑点”。应建立健全的助镀溶剂定期化验制度,根据化验数据及时按技术要求调整助镀溶剂的浓度和比例,溶剂槽经长时间使用后,应进行彻底的清理。

(5) 钢丝入锌液处锌灰、液态氯化铵过多。钢丝入锌液处过多的锌灰和液态氯化铵容易粘在钢丝表面而随钢丝进入锌液,由于它们隔离了锌液与钢丝表面的接触,使铁与锌的反应不能发生,形成不了铁–锌合金,从而出现“露铁黑点”。其解决方法就是保持钢丝入口处的干净,及时清理锌灰和漂浮的氯化铵杂质


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