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浅谈耐火电缆的工艺问题!

由于耐火电缆的应用越来越广泛,很多厂家都在生产,但质量往往得不到保证。

因此,在正常情况下,企业在开发耐火电缆产品时,先试生产一段产品,送相关国家检测机构检验,取得检测报告后批量生产。

对于生产耐火电缆的企业,如果耐火电缆的耐火试验通过率为99%,则耐火电缆的安全风险为1%,这对用户来说是100%。针对这些问题,我们将从原材料、导体选型、生产工艺控制等方面说明如何提高耐火电缆的耐火实验通过率:

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1.云母有三种,合成云母、金云母、白云母,其质量性能最好,白云母最差,对于小规格电缆必须选择合成云母带绕组,云母带分层不能使用,长期储存云母带易吸湿,因此必须考虑周围环境的温度和湿度。

2.选择云母带绕组设备时,应具有良好的稳定性。绕组角度最好为300-400个绕组。云母带绕组均匀紧密。所有接触设备的导轮和气杆必须光滑,布线整齐,张力不宜过大,接线工装轮侧板和气缸光滑。

3.对于轴向对称的圆芯,云母带绕组后各方向紧密,因此耐火电缆的导体结构应采用圆压导体。原因如下:

①部分用户提出导体为扭曲软结构导体,需要企业从电缆可靠性与用户沟通到圆形压缩导体、软结构线、扭曲容易造成云母带损坏,作为耐火电缆导体,但部分制造商认为用户需要什么样的耐火电缆,制造商应满足用户的需求,我认为用户毕竟不太了解电缆的细节,电缆与人的生活密切相关,因此电缆制造商必须向用户解释相关的技术问题。

②不应使用风扇导体,因为风扇导体的云母带的绕组压力分布不均匀。从成本的角度来看,风扇导体结构的截面周长大于圆形导体的截面周长,从而增加了贵重材料的云母带,尽管圆形结构电缆的外径增加了。聚氯乙烯护套材料的用量增加了,但与总成本相比,圆形结构电缆仍然节省了综合成本。从技术和经济分析来看,耐火电力电缆的导体最好采用圆形结构。

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