在电力工程建设、家装布线及老旧线路改造中，铝芯电缆凭借造价低廉、重量轻便的优势，曾被广泛应用。相较于铜芯电缆，铝芯电缆前期投入成本更低，铺设施工更为便捷，短期使用性价比优势明显。但在长期运维实践中，铝芯电缆的各类缺陷持续凸显，粤佳信电缆将深度剖析铝芯电缆无法长期稳定使用的核心原因。

1. 铝线表面易在空气中氧化

凡导体表面都或多或少地存在膜电阻，若膜电阻引起连接处过热，过热又使膜电阻增大，导电情况就越恶化，而铝线连接中这类过热的情况尤为严重。这是因为铝线表面即使刮擦光洁，它只需在空气中暴露数秒钟即可被氧化而立即形成一层氧化铝薄膜，其厚度虽只几个微米，但却具有很高的电阻率，从而呈现较大的膜电阻。如果铝与空气接触后会有一层氧化膜，氧化膜具有很高的电阻率，膜电阻提高会引起连接处过热，使膜电阻进一步增大，使导电情况恶化，铝线过热，容易起火。

2.铝有电解腐蚀的现象和容易被氯化氢腐蚀

对于PVC绝缘的铝芯电线、电缆，还可能出现另一个问题，为阻止PVC绝缘分解出氯化氢气体，PVC绝缘内添加有阻止分解氯化氢的稳定剂。但当线路温度超过一定温度时（75℃），例如发生线路过载或因其他原因而使连接处温度过高时，稳定剂就不再能阻止氯化氢的形成，而氯化氢是要腐蚀铝的，这同样也将增大接触电阻和起火危险。

3.铝的膨胀系数过高

当铝线与铜或铁这两种金属导体连接并通过电流时，连接点因存在接触电阻而发热，这三种导体都膨胀，但铝比铜、铁膨胀更多，从而使铝线受到挤压，线路断电冷却后，铝芯线不能完全恢复原状，这样就在连接处出现空隙而松动，并因进入空气而形成氧化铝薄膜，使接触电阻增大，下次通电时发热将更剧，使情况更为恶化，严重时可能因产生异常高温或激发电火花而引燃起火。

因此，在电力线路规划与改造中，需摒弃“低成本优先”的短期思维，区分使用场景：临时供电可合理选用铝芯电缆控制成本，而长期运行的主干线路、民用布线、工业供电线路，应优先选用铜芯电缆，从根源上保障电力系统长期稳定、安全运行。对于老旧铝芯线路，需定期排查隐患，及时迭代更新，杜绝长期带病运行引发安全事故。